在數字經濟浪潮席卷全球的今天,制造業的數字化轉型已不再是選擇題,而是關乎生存與發展的必答題。如何將前沿的數字技術與傳統的生產制造深度融合,走出一條高效、智能、可持續的新路徑,成為行業共同探索的焦點。一場以“開放、互聯、共享、賦能”為主題的沙龍活動走進賽摩,聚焦外圍設備制造領域,為制造業的數字化未來勾勒出一幅清晰的藍圖。
一、 開放:打破壁壘,構建數字生態
數字化轉型的首要前提是“開放”。對于外圍設備制造而言,這意味著打破設備、系統、數據之間的傳統壁壘。賽摩在實踐中所倡導的開放理念,體現在其設備接口的標準化、通信協議的兼容性以及數據格式的通用性上。通過構建開放的技術架構,不同品牌、不同年代的生產設備得以接入統一的數字平臺,實現了從“信息孤島”到“互聯互通”的根本轉變。這種開放性不僅降低了系統集成的復雜度與成本,更吸引了眾多軟件開發商、解決方案提供商共同參與生態建設,催生出豐富的工業應用。
二、 互聯:萬物智聯,數據驅動決策
“互聯”是數字化轉型的神經網絡。在賽摩的數字化工廠里,傳感器、控制器、機器人、AGV小車乃至工具、物料,都通過網絡緊密連接。實時采集的設備運行數據、生產狀態數據、質量檢測數據、能耗數據等,匯聚成海量的信息流。通過對這些數據的深度挖掘與分析,企業能夠實現生產過程的透明化與可視化,實時監控設備健康狀態,預測性維護得以實施,從而大幅減少非計劃停機。更重要的是,基于數據的決策模型能夠優化生產排程、提升工藝參數、精準控制質量,使生產從經驗驅動邁向數據驅動。
三、 共享:知識沉淀,賦能產業協同
“共享”的核心在于價值的最大化與復用。在數字化轉型過程中,產生的不只是數據,還有寶貴的工藝知識、管理經驗和解決方案。賽摩通過搭建共享平臺,將經過驗證的優秀實踐、算法模型、維護案例等進行標準化、模塊化封裝,形成可復用的數字資產。這不僅加速了企業內部不同工廠、不同產線間的知識遷移與能力復制,更能通過產業互聯網平臺,向產業鏈上下游伙伴賦能。例如,設備制造商可以共享設備的數字孿生模型,幫助用戶進行虛擬調試與遠程運維;同行之間可以共享行業最佳實踐,共同提升制造水平。共享機制打破了企業邊界,促進了整個產業生態的協同進化。
四、 賦能:聚焦價值,重塑核心能力
一切數字化手段的最終目的都是為了“賦能”——賦能于人、賦能于流程、賦能于業務。對于外圍設備制造企業,數字化轉型的賦能價值尤為顯著:
- 賦能生產運營:通過數字孿生技術,在虛擬空間中完成產線設計、仿真與優化,縮短物理部署周期,降低試錯成本。智能化排產與調度系統提升設備綜合效率(OEE)。
- 賦能產品服務:設備本身成為數據入口,基于設備運行數據,制造商可以提供預測性維護、遠程診斷、性能優化等增值服務,實現從“賣產品”到“賣服務”的商業模式轉型。
- 賦能組織人才:將工人從重復、繁重的勞動中解放出來,轉向更具創造性的設備管理、流程優化和數據解析崗位。AR/VR技術輔助培訓與作業指導,提升技能傳承效率。
- 賦能商業模式:基于平臺匯聚的數據與連接能力,可以衍生出供應鏈金融、產能共享、協同制造等創新業務模式,開辟新的增長曲線。
五、 賽摩實踐:外圍設備制造的數字化轉型樣本
在沙龍中,賽摩分享了其自身作為外圍設備制造商(如機器人末端執行器、自動化輸送設備等)的數字化轉型實踐。他們不僅將上述理念應用于自身工廠的智能化改造,打造了高度自動化、數字化的標桿產線;更重要的是,他們將這套經過驗證的方法論、軟硬件一體化的解決方案,打包賦能給下游的廣大制造企業。賽摩的角色,從一個設備供應商,轉變為一個數字化轉型的“使能者”和“合作伙伴”,幫助客戶一起走過從規劃、實施到運營的全旅程。
“開放、互聯、共享、賦能”并非孤立的口號,而是一個環環相扣、循序漸進的有機整體。它們共同構成了制造業數字化轉型,特別是外圍設備制造領域升級的新路徑。這條路徑以開放的技術生態為基礎,以全面的互聯互通為血脈,以高效的知識共享為催化劑,最終以實現全方位的價值賦能為目標。走進賽摩的沙龍,我們看到的不僅是一家企業的創新實踐,更是整個制造業在數字化浪潮中邁向智能化、網絡化、服務化未來的堅定步伐。這條新路徑,正引領著中國制造向中國“智”造扎實邁進。